Automotive Roboterautomation
Roboterschweißzelle
Konzept einer Roboterschweißzelle mit zwei Stationen für das MIG/MAG-Schweißen von Fahrwerkskomponenten bei einem Automobilzulieferer.
- Branche
- Automotive
- Lösungsart
- Roboterautomation
- Jahr
- 2024
Abb. 01 — Robotergestützte Schweißzelle · Symbolbild
Wir vereinen Sondermaschinenbau, Industrieautomation und schlüsselfertige Produktionsanlagen in einem durchgängigen Engineering-Ansatz.
MechanikKonstruktion, Mechanismen und Fertigung
ElektrikSchaltschrank, Feldebene und Sicherheitstechnik
AutomatisierungSPS, HMI, Servo- und Robotersoftware
Vor OrtMontage, Inbetriebnahme und Schulung
01 Engineering-Ansatz
Jede Produktionslinie ist anders – in Taktzeit, Prozessablauf, Anforderungen der Bediener und Bedingungen vor Ort. Novera beginnt jedes Projekt bei der Produktionsanforderung, nicht bei der Maschine, und legt das System auf die realen Grenzen dieser Anforderung aus.
Zielstückzahl, Schichtmodell und Engpassstation werden gemeinsam betrachtet.
Teilefamilie, Toleranzen und die Reihenfolge der Prozessschritte bilden das Grundgerüst des Systems.
Belade-, Einricht- und Eingriffspunkte werden gemeinsam mit Ergonomie und Sicherheit ausgelegt.
Bestehendes Layout, Medienversorgung und anzubindende Maschinen werden von Anfang an berücksichtigt.
Detail Greifer und Schraubeinheit – produktspezifisches Roboterwerkzeug, Symbolbild
02 Lösungen
03 Ausgewählte Projekte
Automotive Roboterautomation
Konzept einer Roboterschweißzelle mit zwei Stationen für das MIG/MAG-Schweißen von Fahrwerkskomponenten bei einem Automobilzulieferer.
Metallverarbeitung Montagesystem
Konzept einer modularen Montagelinie für Blech-Unterbaugruppen, positioniert über Servoachsen und beschickt von Robotern.
Automotive Qualitätskontrolle
Konzept einer Prüfstation, die Dichtheits- und Maßprüfung von Automobilkomponenten in einer Station vereint.
Die Projektseiten sind Konzeptpräsentationen; bei den Bildern handelt es sich um Symbolbilder.
04 Technologie
Wie sich eine Maschine verhält, hängt davon ab, dass Steuerungslogik, Antriebsauslegung und mechanische Steifigkeit gemeinsam richtig ausgelegt werden. Wir konzipieren diese Ebenen als ein System – nicht als getrennte Lieferumfänge.
Unser TechnologieansatzProzesslogik, Rezepturverwaltung, Alarme und Bedienoberfläche.
Flexible Mechanik durch Lage-, Drehzahl- und Synchronachsregelung.
Bildverarbeitung für Teilelokalisierung, Anwesenheitskontrolle und Qualitätsprüfung.
Zellenlayout, Greiferkonstruktion, Erreichbarkeits- und Taktzeitsimulation.
Sicherheitskreise und Schutzeinrichtungen, die mit der Risikobeurteilung beginnen.
Kontakt
Lassen Sie uns die Anforderung gemeinsam definieren und ein umsetzbares System entwickeln.