Unternehmen
Gutes Engineering zeigt sich in der Fertigung.
Novera wurde gegründet, um Systeme zu entwickeln, die nicht nur auf der Zeichnung stimmen, sondern in der Fertigung Schicht für Schicht zuverlässig laufen. Unser Konstruktionsansatz beruht auf messbaren Anforderungen, schlanker Mechanik und einer offenen Steuerungsarchitektur.
01 Engineering-Ansatz
Komplexität lösen wir in der Konstruktion – nicht mit zusätzlicher Technik.
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Erst die Anforderung, dann die Technik
Roboter, Servoantrieb oder Kamera – nichts davon ist der Ausgangspunkt. Ausgangspunkt ist, was die Produktion tatsächlich braucht.
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Wartungsgerecht konstruiert
Gut zugängliche Komponenten, Normteile und lesbare Software sorgen dafür, dass ein System über Jahre beherrschbar bleibt.
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Offene, dokumentierte Architektur
Elektropläne, Softwarestruktur und Stücklisten sind fester Bestandteil jedes Systems, das wir liefern.
02 Projektablauf
Ein nachvollziehbarer Ablauf in sechs Schritten.
Jeder Schritt endet mit einem schriftlichen Ergebnis. So ist während des gesamten Projekts klar, was entschieden wurde und was sich geändert hat.
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01
Anforderungsanalyse
Prozess, Zielstückzahl, Teilefamilie und Bedingungen vor Ort werden direkt beim Kunden aufgenommen; Randbedingungen und Abnahmekriterien werden schriftlich festgehalten.
Ergebnis: Technische Spezifikation
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02
Konzept
Alternative Layouts und Lösungswege werden hinsichtlich Taktzeit, Risiko und Budget verglichen.
Ergebnis: Konzeptlayout und Taktzeitanalyse
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03
Konstruktion und Automatisierung
Mechanische Konstruktion, Elektroplanung und Steuerungsarchitektur laufen parallel; Konstruktionsreviews finden gemeinsam statt.
Ergebnis: 3D-Modell, Elektroplanung, Softwarestruktur
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04
Fertigung
Eigenteile werden gefertigt und Zukaufteile beschafft; kritische Teile werden messtechnisch geprüft.
Ergebnis: Fertigungs- und Prüfprotokolle
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05
Montage
Mechanische und elektrische Montage werden abgeschlossen; in unserer Werkstatt durchläuft das System gemeinsam mit dem Kunden die Werksabnahme (FAT).
Ergebnis: Werksabnahme (FAT)
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06
Inbetriebnahme
Aufbau vor Ort, Vor-Ort-Abnahme (SAT) sowie Bediener- und Instandhaltungsschulungen werden abgeschlossen und die Dokumentation wird übergeben.
Ergebnis: SAT, Schulung und technische Dokumentation
Fertigung CNC-Bearbeitung für Präzisionsteile – Symbolbild
03 Integration
Mechanik, Elektrik und Automatisierung an einem Tisch.
Die meisten Schnittstellenprobleme entstehen, wenn Disziplinen isoliert geplant werden. Wir bearbeiten alle drei in einem Projektteam – mit einem gemeinsamen Modell und einem gemeinsamen Terminplan.
Mechanik
Konstruktion, Mechanismenentwurf, Festigkeitsnachweise und Fertigungszeichnungen.
Elektrik
Schaltschrank- und Feldplanung, Verkabelung, Sicherheitskreise und Energieverteilung.
Automatisierung
SPS- und HMI-Software, Servo- und Roboterprogrammierung, Kommunikation mit übergeordneten Systemen.
04 Inbetriebnahme
Übergeben ist ein System erst, wenn es vor Ort eigenständig läuft.
Wir planen die Inbetriebnahme nicht als letzte Projektwoche, sondern als die Phase, in der sich die Konstruktion bewährt. Die Abnahmekriterien werden zu Projektbeginn festgelegt; vor Ort prüfen wir das System gemeinsam mit Ihnen anhand dieser Kriterien.
- Werksabnahme (FAT) in unserer Werkstatt mit Offene-Punkte-Liste
- Aufbau vor Ort, I/O-Prüfungen und Vor-Ort-Abnahme (SAT)
- Praxisnahe Schulung für Bediener und Instandhaltungspersonal
- Elektropläne, Software-Backups, Stückliste und Betriebsanleitung
Messung Messtechnische Verifizierung bei der Abnahme – Symbolbild
Kontakt
Lassen Sie uns Ihr Projekt vom ersten Schritt an gemeinsam gestalten.
Beginnen wir mit einem Gespräch zur Anforderungsanalyse und klären wir gemeinsam Ihren aktuellen Prozess und Ihre Ziele.